Комплекс для обработки ускоренными электронами полимеров
Технические характеристики комплекса для обработки ускоренными электронами полимеров:

Комплекс предназначен для сшивки полимеров.
Габаритные размеры комплекса 12м х 4м х 6м.
Вес комплекса 200 тонн.
Мощность комплекса 250 кВт.
Обработка ускоренными электронами полимерной продукции:
1
Водопроводные трубки и муфты.
2
Термоусадочные трубки и муфты.
3
Кабельная продукция.
4
Пленки.
Производительность комплекса: объем обрабатываемой продукции зависит от материала и необходимой дозы радиации.
Схема устройства Комплекса для обработки ускоренными электронами полимеров.
Пример использования комплекса на производстве.
Сшивка полиэтиленовых труб и муфт
Комплекс предназначен для радиационной сшивки полиэтиленовых труб и муфт. Комплекс обладает уникальным оборудованием позволяющим сшивать полимеры одновременно по всей окружности трубы. Благодаря применяемой технологии гарантируется однородность полученной дозы и вследствие чего – однородность сшитого материала.

Производительность комплекса зависит от обрабатываемого изделия.
Диаметр обкатываемой трубки может достигать до 250 мм и толщина стенки материала может достигать до 25мм.

Несмотря на то, что все полимерные трубы определяются общими техническими и эксплуатационными характеристиками, отдельные виды труб (ПЭ, ПП, ПВХ, ПЭКС и металлопластиковые) также имеют свои особенности. Металлопластиковая труба представляет собой пятислойную конструкцию из трех основных и двух связующих слоев. Внутренний слой трубы произведен из сшитого полиэтилена. На поверхность наносится слой специального клея, соединяющий полиэтилен с алюминием. Алюминиевый слой выполнен из специальной фольги толщиной 0,4 мм, со стыковым сварным швом по всей длине. Сварка алюминия встык позволяет получить трубу с идеально круглым сечением. На поверхность алюминия наносится еще один слой специального клея, связывающий алюминий с внешним слоем пластика РЕ-Хс. Вся труба сшита посредством бомбардировки электронами как внутреннего, так и внешнего слоев. Всего имеется три способа сшивания полиэтилена: химический способ пероксидом (РЕ-Хa), химический способ силоном (РЕ-Хb) и физический способ электронным облучением (РЕ-Хс). При этом для достижения одинакового качества процент сшивания пероксидом должен быть 70 %, силаном - 65 %, электронным способом - 60 %.

Сшивание полиэтилена представляет собой процесс образования поперечных и продольных связей между длинными молекулами полимера под воздействием интенсивной бомбардировки электронами. При физической сшивке труба из полиэтилена облучается жесткими рентгеновскими лучами. Данный процесс очень производителен, его скорость составляет 80 м/мин. Полиэтилен получаемый в результате физической сшивки обозначать РEХ-C.

Производство труб по этому способу разделяется на две самостоятельные, стадии: изготовление труб на обычных трубных линиях и последующая обработка высокими энергиями, главным образом, на ускорителях электронов. Для получения равномерной сшивки трубы, как по толщине, так и по периметру, ускоритель должен иметь специальные развертки пучков электронов. Для труб толщиной стенки 10 мм требуются ускорители с энергией 3 Мев, для 15 мм - 5 Мев при мощности порядка 50-100 квт.
Улучшение свойств, возникающих в результате облучения:

1
Химические свойства
Металлопластиковые трубы устойчивы к воздействию различных химических растворов.
2
Сохранение формы
После изгибания металлопластиковые трубы сохраняют нужную форму, что облегчает и ускоряет сборку фитингов и дальнейшую работу с трубой.
3
Устойчивость к износу
Внутренний слой металлопластиковых труб выполнен из высокопрочного сшитого полиэтилена. Это обеспечивает практически полное отсутствие износа даже при высокой скорости потока. Высокая прочность позволяет выполнять трубопроводы водоснабжения с высоким внутренним давлением. Также металлопластиковые трубы устойчивы к многократным, резким перепадам давления и температур.
4
Коэффициент расширения
Благодаря алюминиевому слою коэффициент линейного расширения металлопластиковых труб составляет 0,025 мм/(мЧК).
5
Термостойкость
Позволяет применять трубы для монтажа систем горячего водоснабжения.
6
Электробезопасность.
Специальная конструкция фитингов позволяет прервать электрический контакт и поставить заслон на пути преждевременного разрушения системы из-за воздействия электрических полей.
7
Экологичность
Металлопластиковые трубы не имеют противопоказаний для использования в любых типах трубопроводов для питьевой воды.Благодаря тому, что наружный слой трубы тоже является сшитым полиэтиленом или полипропиленом, нет необходимости защищать трубу с наружной стороны от коррозии, а также нет необходимости ее окрашивать.
Сшивка термоусадочных труб и муфт
Комплекс предназначен для радиационной сшивки термоусадочных труб и муфт. Комплекс обладает уникальным оборудованием позволяющим сшивать полимеры одновременно по всей окружности трубы. Благодаря применяемой технологии гарантируется однородность полученной дозы и вследствие чего – однородность сшитого материала.

Производительность комплекса зависит от обрабатываемого изделия.
Диаметр обкатываемой трубки может достигать до 250 мм и толщина стенки материала может достигать до 25мм.

Основная задача термоусадочных труб это изоляция контактов, однако кроме этого, есть и другие способы применения подобных девайсов:
1
Усадка на комель деревянной или металлической стойки опоры ЛЭП для защиты от коррозии и гниения древесины в земле.
2
Изоляция от агрессивной среды металлических и водопроводных труб.
3
Улучшение эргономики рукояток инструмента и спортивного инвентаря, путем применения ребристых или с рифленой поверхностью трубок.
4
Продольная герметизация пучков кабеля. Помимо внешней изоляции, благодаря специальной ленте, полностью заполняется и изолируется пространство между жилами.
5
Защита кабеля от высоких температур. Есть изделия для которых рабочий интервал температур от -65 до +260 градусов. Это дополнительно помогает кабелю переносить экстремальные условия работы при соседстве с открытыми источниками огня или жара. Такие марки носят название тефлоновые или фторопластовые.
6
Превращение обычных инструментов в подобие диэлектрических, например путем изолирования жала отвертки.
Применение термоусадки основано на эффекте памяти формы. Достигают его путем радиационного облучения. Если например полимер поместить в мощный поток электронов, то на молекулярном уровне происходит соединение соседних макромолекул между собой. Такая технология называется технологией поперечной сшивки. Сам полимер после этой операции становится более эластичным, а изделие при нагревании приобретает свою изначальную форму и первоначальные размеры.

Теоретически одну и ту же трубку можно усаживать бесконечное число раз. Если бы у вас было устройство для ее разогрева и раздувки, то она превратилась бы в изделие многократного использования. Причем сроки ее хранения в первоначальном состоянии десятки лет. Все характеристики и качество изделия при соблюдении определенных требований не зависят существенным образом от даты изготовления.

На сегодняшний день термоусаживаемая трубка получила огромное коммерческое и техническое значение во всем мире. Однако основной областью применения остаются сферы электроники и электротехники
Негорючесть
Большое значение имеет материал, из которого изготавливается изделие. Именно благодаря составу композиции этого материала, заранее задаются нужные свойства. Если например в состав добавить антипирены, то трубка приобретает свойства самозатухания и обозначается индексом НГ.

Это не означает, что она совсем не горит. Но при отсутствии внешнего источника пламени она быстро потухнет. Обеспечивается это путем препятствования поступлению кислорода к месту возгорания антипиренами.
Сшивки кабельной продукции
Комплекс предназначен для радиационной сшивки кабельной продукции. Комплекс обладает уникальным оборудованием позволяющим сшивать полимеры одновременно по всей окружности трубы. Благодаря применяемой технологии гарантируется однородность полученной дозы и вследствие чего – однородность сшитого материала.

Производительность комплекса зависит от обрабатываемого изделия.
Диаметр обкатываемой трубки может достигать до 250 мм и толщина стенки материала может достигать до 25мм.

Радиационная сшивка обеспечивает большую гибкость в выборе сырья, а также при проектировании и строительстве кабелей. Не только индивидуально изолированные кабели, но и несколько кабелей, скрученных вместе, или комплект проводов и кабелей, могут быть сшиты на одном этапе процесса. Если применение требует использования внутренней изоляции кабелей, которая чувствительна к излучению, можно даже сшивать только внешнюю оболочку. При желании компания дает поддержку в оптимизации дозы облучения и используемого полимерного соединения, чтобы определить наилучший вариант с точки зрения технических свойств и затрат. Эти возможности делают радиационную сшивку конкурентной альтернативой другим процессам сшивания.

Другим важным применением для кабелей с поперечной сшивкой являются соединительные кабели для фотогальванических систем. Только радиационные сшитые кабели могут удовлетворять законодательным требованиям к рабочим температурам и сопротивлению дугам и выдерживать напряжение от промышленных воздействий, таких как кислотные дожди, выхлопные газы, озон и другие химические вещества. В отличие от химического сшивания, при сшивании с помощью излучения требуется только одна технологическая ступень, чтобы сшивать двойную изолирующую оболочку, обычно требуемую для фотогальванических кабелей.

Помимо хороших диэлектрических свойств, изоляция из сшитого полиэтилена обладает более широким, чем у других материалов, диапазоном рабочих температур и повышенными механическими характеристиками. Переход на кабели с изоляцией СПЭ взамен кабелей с БПИ (бумажно-пропитанной изоляцией) обусловлен рядом неоспоримых преимуществ:
1
Более высокая надежность в эксплуатации.
2
Меньшие расходы на реконструкцию и содержание кабельных линий.
3
Минимальный радиус изгиба при прокладке (не менее 15 Дн), меньший вес, что облегчает прокладку на сложных трассах.
4
Низкие диэлектрические потери (коэффициент диэлектрических потерь 0,001 вместо 0,008).
5
Большая пропускная способность за счет увеличения допустимой температуры нагрева жил.
6
Более высокий ток термической устойчивости.
7
Низкое влагопоглощение.
8
Более экологичный монтаж и эксплуатация (отсутствие свинца, масла, битума).
9
Отсутствие ограничений по уровню при прокладке.
10
Повышенная устойчивость к тепловому давлению.
11
Лучшая устойчивость к маслам и химическим веществам.
12
Лучшая устойчивость к гидролизу.
13
Повышенная прочность на изгиб (запасная прочность на изгиб).
14
Улучшенные свойства истирания.
15
Повышенная устойчивость к растрескиванию под напряжением.