Уникальные компактные
стерилизационные комплексы
для медицинской и пищевой продукции
Компания «Beam Complex» использует в своих стерилизационных комплексах электронно-лучевые ускорители, произведенные Институтом ядерной физики имени Г. И. Будкера, г. Новосибирск, Россия.
Электроны разрывают цепочки ДНК микроорганизмов.

Технология электронно-лучевой обработки

Электронно-лучевой способ обработки использует высокий уровень энергии электронов в качестве средства стерилизации. Электронный ускоритель сначала генерирует и ускоряет электроны до скорости, близкой к скорости света, затем электроны направляются на продукт, потом проникают внутрь продукта, разрушая ДНК микробов, и таким образом продукция стерилизуется.

В процессе стерилизации медицинских изделий происходит гибель вегетативных и споровых форм патогенных микроорганизмов внутри материала, что делает его стерильным. В процессе стерилизации продуктов питания уничтожаются такие болезнетворные бактерии, как: Сальмонелла (Salmonella), Кампилобактер (Campylobacter) , кишечная палочка (E. coli O157:H7), Листерия (Listeria), Восковая бацилла (Bacilius cereus), а также опасные насекомые - вредители: Амбарный Долгоносик (Sitophilus granarius), Зерновой Точильщик (Rhyzopertha ominica), Суринамский Мукоед (Oryzaephilus Suriamensis), Плодовая Мушка (Drosophilidae), грибки, плесень и споры, что приводит к предупреждению порчи продуктов питания и увеличению сроков хранения.

Научные исследования в области воздействия ионизирующего излучения на различную продукцию

Обработка ионизирующим излучением является эффективной формой сохранения продуктов питания, которая продлевает срок хранения пищи и, следовательно, уменьшает порчу продуктов питания. Этот процесс также приносит пользу потребителю, уменьшая риск заболеваний, вызванных болезнями пищевого происхождения. Пищевая обработка может происходить с использованием низких доз, средних доз или высоких доз облучения.

Обработка низкой дозой (<2 кГр) используется для задержки прорастания овощей и порчи фруктов; средняя доза (между 1 и 10 кГр) используется для снижения уровней патогенных организмов, и схожа с пастеризацией; и высокая доза (> 10 кГр) используется для достижения стерильности продукта.

На данный момент, 37 стран утвердили список с определённым перечнем разрешённых к обработке ионизирующим излучением пищевых продуктов, а 25 стран уже осуществляют процесс обработки продукции на коммерческой основе.

Поскольку мировые болезни пищевого происхождения растут, а попытки их сокращения были безуспешными, Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) считает, что облучение пищевых продуктов важно для обеспечения безопасности пищевых продуктов и снижения их порчи. Обработка ионизирующим излучение может быть полезной контрольной мерой в производстве сырых или минимально обработанных пищевых продуктов, таких как домашняя птица, мясо и мясные продукты, рыба, морепродукты и фрукты и овощи.

Влияние ионизирующего излучения на пищевую ценность продуктов питания

Белки

Белок, в потребляемых человеком пищевых продуктах, является источником энергии и незаменимых аминокислот. Ранние исследования Johnson & Metta (1956) показали, что содержание в продуктах белков, жиров и углеводов существенно не изменяется при обработке дозой 10 кГр. Были проведены обширные исследования для выяснения химических изменений, происходящих в облученных белках. Было идентифицировано много разных соединений, и некоторые из них, такие как те, которые образованы из Метионина и Цистеина, способствуют появлению специфического запаха, иногда связанного с обработанным мясом (Marbach & Doty, 1956; Р. Л. Паттерсон и М. Х. Стивенсон, неопубликованные результаты). Тем не менее, степень химического изменения очень мала из-за защитных свойств, присущих пищевым продуктам.

Жиры

При обработке бескостного куриного мяса в вакуумной упаковке ионизирующим излучением дозой до 10 кГр при различных температурах, исследования показали только незначительные изменения в составе жиров (Maxwell & Rady, 1989). Облучение вызывало незначительные эффект даже в полиненасыщенных и жирные кислоты. Эти результаты не соответствуют значительным сокращениям полиненасыщенных жирных кислот в обработанной дозой 4 кГр сельди, хранящейся в течение 3 месяцев при -20 "(Hammer & Wills, 1979). Различные результаты, полученные в ходе этих двух экспериментов, подчеркивают важность не экстраполяции результатов, полученных с помощью модельной системы, к реальной пище. Меньшие изменения липидов в мясе курицы после облучения при температуре -20 С (Rady et al., 1988), указывают на то, что более низкая температура облучения является более предпочтительной для обработки этого продукта.

Витамины

На потерю витаминов после облучения влияет применяемая доза. В ходе исследований было установлено, что её можно минимизировать путем облучения при температурах замерзания или путем упаковки продукта в инертной атмосфере. Важно отметить, что другие способы обработки продукции, такие как, например, термическая, также влияет на витаминный состав, поэтому результат снижения состава витаминов при использования ионизирующего излучения, не является уникальным.














Использование и ограничения

1. Для контроля Трихинеллы (Trichinella spiralis, возбудитель Трихинеллёза) в свежих, не подвергнувшихся тепловой обработке свиных тушах - минимальная доза составит 0,3 кГр.; максимальная доза не должна превышать 1 кГр.
2. Для остановки роста и созревания свежих продуктов - максимальная доза не должна превышать 1 кГр.
3. Для борьбы с пищевыми патогенами и продления срока хранения свежей овощной зелени (салат айсберг, шпинат) - максимальная доза не должна превышать 4,0 кГр.
4. Для микробной дезинфекции кулинарных трав, семян, специй (включая куркуму и паприку), овощных приправ - максимальная доза не должна превышать 30 кГр.
5. Для борьбы с пищевыми патогенами в свежих (охлажденных и не охлажденных) и замороженных мясных продуктах и мясе птицы - доза ионизирующего излучения не должна превышать 4,5 кГр для не замороженного мяса, и 7,0 кГр для замороженного.
6. Для борьбы с патогенами пищевого происхождения и продлением срока хранения в неохлажденном (а также в охлажденном) мясном и курином фарше - максимальная доза не должна превышать 4,5 кГр.
7. Для борьбы с Холерным Вибрионом (Vibrio cholerae), и другими патогенными бактериями в свежих или замороженных морепродуктах - максимальная доза не должна превышать 5,5 кГр.
8. Для обработки замороженных, упакованных мясных продуктов, используемых исключительно в программах космических полетов - минимальная доза составляет 44 кГр.


Преимущества электронно-лучевой обработки:
Отсутствие элемента Кобальт- 60.
Отсутствие остаточной радиации и химикатов в продуктах питания.
Уничтожение микроорганизмов, увеличение сроков хранения.
Отсутствие нарушения органолептических свойств пищевых продуктов после стерилизации.
Высокая степень бактерицидности медицинских изделий после стерилизации.
После процесса стерилизации пищевых продуктов органолептические свойства не нарушаются (цвет и вкус остаются неизменными), так как стерилизация с помощью ускорителя электронов сопровождается сравнительно небольшим поглощением энергии продуктом питания и не вызывает существенных биохимических превращений в нем.
Изменения питательной ценности белков, жиров, аминокислот и минералов в продуктах питания очень не значительны. Они равносильны изменениям при других производственных процессах, таких, как подсушивание и консервирование.
Электронно-лучевой метод обработки позволяет предоставить гарантированное качество с более длительным сроком хранения , сохраняя при этом пищевую ценность продуктов питания.
Стерилизация медицинских изделий гарантирует высокую степень бактерицидности. За счет обработки изделий в герметичных упаковках отсутствует риск повторного загрязнения медицинских изделий, достигается высокая степень стерильности, что делает медицинский материал безопасным для клинических целей.
Преимущества использования стерилизационных комплексов нашей компании
Варианты размещения стерилизационного комплекса на производстве.
Компактные размеры комплекса позволяют разместить его внутри производственного цеха (№ 1, картинка выше). Также, существует иной способ размещения - в отдельном здании рядом с цехом готовой продукции с температурным режимом до -18 градусов (№ 2, картинка выше). При этом обработка возможна как производимой продукции данным предприятием, так и обработка продукции, производимой на сторонних организациях.
Эксплуатация наших комплексов позволяет экономно расходовать электроэнергию, потребляя ее только во время стерилизации продукции, что ведет к снижению себестоимости затрат по обработке продукции. Комплексы работают от электросети, и Вы можете остановить процесс стерилизации, когда это потребуется.
Отсутствие необходимости утилизировать радиоактивные отходы, продукция не загрязняется химическими препаратами, такие радиоактивные элементы, как Кобальт не используются в процессе стерилизации комплексами нашей компании.
Возможность лично контролировать получаемую дозу облучения продукта в процессе обработки персоналом компании.
Отсутствие погрузо-разгрузочных работ исключает нарушение герметичности тары. Отсутствие необходимости доставлять продукцию автотранспортом до стерилизационных комплексов, находящихся на большом удалении приводит к исключению транспортных расходов, а также отсутствует риск нарушения температурного режима, нарушения сохранности и гарантии воздействия на продукцию во время транспортировки.
Для наиболее эффективной работы компания производит комплексы под заказ, с различной производительностью, исходя из требований предприятия, с учетом видов обрабатываемой продукции, требуемого производства на перспективу. Разработанная технология имеет ряд особенностей, в частности:

a. при толщине обрабатываемой продукции не более 7 см, станция работает в режиме максимальной производительности: до 100 тонн/час;

b. переход с режима электронного пучка (e-beam) на рентгеновское излучение (x-ray) происходит в течении 15 минут;

Возможность механизации и автоматизации всего технологического процесса.
Основные характеристики комплексов
Мобильные локальные комплексы выполнены в контейнерном варианте. Особенностью комплексов являются их малые размеры: от 6 метров в длину на 2,5 метра в ширину, наличие локальной радиационной защиты, а также наличие встроенной конвейерной системы для подачи продукции в зону ускоренных электронов.
Комплексы обрабатывают продукцию в двух режимах: электронно-лучевом и рентгеновском.
Комплексы полностью готовы к эксплуатации. Для их инсталляции не требуется никаких дополнительных строительных работ, только энергоснабжение (от 250 кВт), так как модуль работает от электросети; и бетонная площадка с расчетной нагрузкой 5 тонн на м².
Благодаря своим малым габаритам, комплексы могут быть размещены внутри уже существующих производственных помещений.

Learn more
Уважаемые покупатели!
Для Вашего удобства, просим Вас, пройдя про ссылке, скачать опросный лист и, заполнив его, отправить нам на электронную почту:

Опросный лист по обработке пищевой продукции: https://clck.ru/Ee74J

Опросный лист по обработке медицинских изделий: http://catcut.net/6d6x

Контакты
beamcomplex@gmail.com
BeamComplex SIA
Vejdzirnavu street 28 - 13, Riga, Latvia LV-1024
Beam Complex LTD
1-4 Argyll Street, Palladium House,
London, UK, W1F 7LD
ООО «Комплекс Луч»
Россия, 197348, г. Санкт-Петербург,
Коломяжский пр. д.10/А
BeamComplex SL
Castelldefels, Barcelona, España
Beam Complex Inc.
16192 Coastal Hwy, Lewes, DE 19958, USA